在全球化高速开展的现在，制造业之间的竞争愈发激烈。传统工厂依赖低成本劳动力来实现大规模生产的模式已经难以为继。数控机床作为一种高度自动化的生产设备，能够有效替代人工从事繁重、枯燥的加工工作，大大提高了生产效率与管理水平，成为自动化工厂的重要设备。
但在实际的生产管理过程中，数控机床往往单机运行，无法主动输出有效信息。生产管理者无法及时分析设备运行状态信息、刀具刀头及加工过程信息，并采取合理措施，从而导致决策效率低、维保不及时、运转效率低等问题，成为自动化工厂下一步需要解决的问题。
1、市面上各品牌数控机床型号多样，接口不同且协议较为封闭，导致数据往往采集不上来，难以形成统一的生产数据视图。
2、设备生产状态不能实时掌控，设备空转或故障无从得知，往往因为不能及时处理从而导致出现意外事故或经济损失。
3、采用人工记录数据易出错，且缺乏统一的数据标准，导致数据汇总整理缓慢，加上数据分析手段的不足，导致决策质量难以保证。
金年会jinnian推出的工业智能网关能够接入西门子、三菱、马扎克、发那科、海德汉、哈斯、兄弟、台湾宝元、广州数控等数控机床，实时采集设备数据、加工数据、刀具数据、生产数据等并对接到工厂MES系统、ERP系统中，从而实现手机端、电脑端、车间看板对各项数据的展示、告警、管理与分析，为生产、运维、物料等相关工作召开给予全面准确的数据支持，助力企业制定科学合理决策，促进高质量开展。
网关具备多个串口网口与协议解析能力，能够接入PLC、数控机床、注塑机、工业机器人、仪器仪表、传感器等设备，实现全天候、自动化的数据采集工作。
网关支持5G/4G/WIFI/以太网等通信方式，具备多网互备、断点续传、断网重连、防火墙等功能，实现不同场景下的设备灵活上网，确保数据的安全性和完整性。
顺利获得采集设备状态并在上位机或云平台中进行实时展示，随时随地分析设备数量类型及运行/停机/故障/待机等各种状态，获取在线率、故障频率等信息并采取措施。
实时监测设备状态，设置报警规则，一旦检测到异常情况，系统会自动报警，顺利获得微信、邮件、短信等方式通知运维管理人员，及时处理，减少停机时间。
监控和管理各个设备的程序名、机械坐标、相对坐标、主轴转速、主轴负载、主轴倍率等加工信息，从而分析各批次产品的加工质量，快速追溯诊断以减少不合格产品。
管理和查看刀具号、刀具补偿、刀具寿命、维护保养周期等信息，从而实现备品备件的信息化管理，确保生产工作的稳定进行，避免因刀具故障而停工。
统计当日产量、当月产量、累积产量、稼动率、OEE等数据形成可视化报表，通能够自由选取不同筛选条件形成不同报表，从而发现生产漏洞并及时调度资源。
对采集到的各项数据进行标准化处理，并给予开放的API数据接口实现与MES系统、ERP系统以及各类工业物联网平台的对接，确保数据传输的准确可靠。
基于全面的数据视图实现动态的运营管理，运用数据分析手段去改善生产工艺、加强成本控制等，能够进一步提高生产效率，从而促进经营效益的持续增长。
顺利获得将数控机床全面接入数字化管理系统，能够实现生产过程的实时记录与可视化管理，企业能够随时分析各个机床的工作状态、生产任务执行情况等，从而合理调整生产计划、运维计划等，促进生产要素的优化配置，达到更佳的生产效率，促进企业的数字化转型。
智能工厂是在数字化工厂的基础上，以实现生产过程和经营业务最优化为目的，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，合理计划排程，实现信息统一，集团化统一监控，实现产品生命周期和备品备件管理，提升制造工厂的智能化程度，降低运行维护成本，促进企业产业升级。分析更多>设备互通互联设备数据采集设备数据标准化设备远程运营维护产线数据可视化产线数据分析
